English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
5 telje täppistöödeldud osade eelis
2023-05-16
5-teljelised tööpingid, mis valmistavad kiiresti ja tõhusalt keerulisi freesdetailide väikeste partiidena erinevatest materjalidest. 5-teljelise täppistöötluse kasutamine on sageli tõhusam viis mitme nurga omadustega keeruliste detailide valmistamiseks
Keeruliste osade töötlemine on tavaliselt aeganõudev, mida rohkem osi on töötlemispinda raskem töödelda, seda on ümbertöötlemisprotsess altid erinevatele probleemidele. Nende probleemide vältimiseks on võimalik kasutada 5-teljelist täppistöötlusmasinat, milles masin liigutab töötlemistööriista mööda 5 erinevat telge üheaegselt. See tähendab, et töötajatel on komponentide ümberpaigutamise vajadus lihtsam seadistada ning nad saavad hõlpsalt ja täpselt töödelda keerulisi osi, ilma et peaksid komponente töötlemise ajal liigutama.
Masinamehed freesivad viieteljeliste täppistöötlemismasinate abil kiiresti alumiiniumi, terase, titaani, vase, messingi, insenerplasti ja rohkem materjale keerukateks vormideks. See hõlmab autotööstuse, kosmosetööstuse komponente ja meditsiiniseadmeid, aga ka paljusid muid valdkondi, kus on vaja 5-teljelist täppistöötlust.
5-teljeline täppistöötlus keerukate mudelite jaoks
5-teljelist täppistöötlust kasutatakse sageli keerukate prototüüpide või väikeste partiidetailide kiireks valmimiseks, mitmesuguste tööstusharude täppisdetailide töötlemiseks tahkete toorikutega, kuna need on tavaliselt palju tugevamad kui mitmest osast valmistatud osad, ning 5-teljeliste täppistöötlusvahenditega. et tootmisprotsessi saab kiirendada, vähendades seadistamisaega ja masina funktsioone erinevatel külgedel.
Viieteljeline täppisfreesimine kiirendab keeruliste täppisosade tootmisprotsessi ja muudab tööstuse töötlemise efektiivsust. Samuti võimaldab see disaineritel kaaluda disainilahendusi, mille kasutamine oli varem võimatu või ebaökonoomne ja mida saab toota kvaliteetsete osade jaoks tahkete toorikutena, mitte valatud detailidena, millel on seotud puudused. Näiteks tiivikuid, ekstruuderi kruvisid, turbiini labasid ja karmi geomeetrilise kujuga propellereid saab töödelda mis tahes tahkest materjalist, mida saab töödelda suure jõudlusega karbiidtööriistadega. Võimalik on peaaegu igasugune kuju ja geomeetria.
Keeruliste osade töötlemine on tavaliselt aeganõudev, mida rohkem osi on töötlemispinda raskem töödelda, seda on ümbertöötlemisprotsess altid erinevatele probleemidele. Nende probleemide vältimiseks on võimalik kasutada 5-teljelist täppistöötlusmasinat, milles masin liigutab töötlemistööriista mööda 5 erinevat telge üheaegselt. See tähendab, et töötajatel on komponentide ümberpaigutamise vajadus lihtsam seadistada ning nad saavad hõlpsalt ja täpselt töödelda keerulisi osi, ilma et peaksid komponente töötlemise ajal liigutama.
Masinamehed freesivad viieteljeliste täppistöötlemismasinate abil kiiresti alumiiniumi, terase, titaani, vase, messingi, insenerplasti ja rohkem materjale keerukateks vormideks. See hõlmab autotööstuse, kosmosetööstuse komponente ja meditsiiniseadmeid, aga ka paljusid muid valdkondi, kus on vaja 5-teljelist täppistöötlust.
5-teljeline täppistöötlus keerukate mudelite jaoks
5-teljelist täppistöötlust kasutatakse sageli keerukate prototüüpide või väikeste partiidetailide kiireks valmimiseks, mitmesuguste tööstusharude täppisdetailide töötlemiseks tahkete toorikutega, kuna need on tavaliselt palju tugevamad kui mitmest osast valmistatud osad, ning 5-teljeliste täppistöötlusvahenditega. et tootmisprotsessi saab kiirendada, vähendades seadistamisaega ja masina funktsioone erinevatel külgedel.
Viieteljeline täppisfreesimine kiirendab keeruliste täppisosade tootmisprotsessi ja muudab tööstuse töötlemise efektiivsust. Samuti võimaldab see disaineritel kaaluda disainilahendusi, mille kasutamine oli varem võimatu või ebaökonoomne ja mida saab toota kvaliteetsete osade jaoks tahkete toorikutena, mitte valatud detailidena, millel on seotud puudused. Näiteks tiivikuid, ekstruuderi kruvisid, turbiini labasid ja karmi geomeetrilise kujuga propellereid saab töödelda mis tahes tahkest materjalist, mida saab töödelda suure jõudlusega karbiidtööriistadega. Võimalik on peaaegu igasugune kuju ja geomeetria.
Eelmine:Kui pikk on teie tarneaeg?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy